科雷明斯固态胶框打印材料 /* 全局重置与基础设置 */ :root { --primary-color: #0f172a; /* 深空蓝 - 标题/正文深色 */ --accent-color: #0ea5e9; /* 科技青 - 强调色 */ --bg-col..
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广东科雷明斯智能科技 - UV绝缘打印技术 /* 全局重置 */ * { margin: 0; padding: 0; box-sizing: border-box; } html { font-siz..
固态电池胶框打印：科雷明斯UV工艺如何破解等静压难题
全固态电池彻底取消液态电解液与隔膜，通过叠片+等静压实现固-固界面致密化。但高压下脆性电解质和致密极片边缘容易塌陷或错位，电解质膜易发生翻折、断裂，导致正负极直接接触引发内短路，电芯良率大幅降低。在极片四周设置绝缘胶框、阻断正负极意外接触，已成为固态电池产线新增的核心工艺环节，胶框印刷机是行业明确识别的增量设备。<..
锂电池UV打印技术｜广东科雷明斯智能科技 *{margin:0;padding:0;box-sizing:border-box;} body{font-family:"Microsoft Yahei",Arial,sans-serif;background:#fff;color:#333;line-height:1.8;font-size:16px;} .article..
Q1：什么是固态电池胶框打印？ A：科雷明斯固态电池胶框打印是针对全固态电池等静压工艺开发的极片边缘 UV 绝缘打印工艺，在正负极极片四周印刷一圈绝缘胶框，解决电解质膜翻折、电芯短路等量产难题，是固态电池量产核心工艺。 Q2：固态电池胶框打印有什么用？ 防止电解质膜翻折断裂，隔绝正负极接触，避免电芯内部短路； 补偿极片尺寸公差，优化三层界面贴合，提升固态电池循..
科雷明斯：电芯UV绝缘材料打印技术推动包膜工艺升级 在动力电池制造中，包覆蓝膜是关键工序。蓝膜作为绝缘材料，可隔离电芯壳体与模组支架、相邻电芯金属外壳等不同电位导体，避免接触短路，降低起火、爆炸等安全风险。传统包蓝膜工艺易产生气泡、褶皱缺陷，且存在剥离风险，难以满足CTB/CTC架构对绝缘耐压与剪切力的高要求，成为制约工序良率与电池安全的核心瓶颈。 针对上述局限..
导语 在动力电池领域，一场关乎安全与效能的革命正悄然上演。传统材料如PET蓝膜在防褶皱、耐压等方面的局限性已难以满足现代高性能电池的需求。 作为新能源智能制造领域的先锋，科雷明斯始终专注于解决这一行业痛点。面对电芯间应力导致的潜在剥离风险和安全隐患，科雷明斯的电芯UV绝缘打印一体化解决方案，在提升产品性能的同时，实现降本增效。 破..
随着GB38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》的到来，电池安全被推到了前所未有的高度。其中最关键、也是最具挑战性的要求——热扩散测试，让整个行业严阵以待：单电芯热失控后，电池系统必须在规定时间内不起火、不爆炸，电池烟气也绝不能对乘员造成伤害。安全，已成为核心竞争壁垒。
传统的热扩散防护方案往往捉襟见肘：材料在高温下易变形失效，阻燃能力不足导致烟气剧毒蔓延，散热效率..