科雷明斯：电芯UV绝缘材料打印技术推动包膜工艺升级 在动力电池制造中，包覆蓝膜是关键工序。蓝膜作为绝缘材料，可隔离电芯壳体与模组支架、相邻电芯金属外壳等不同电位导体，避免接触短路，降低起火、爆炸等安全风险。传统包蓝膜工艺易产生气泡、褶皱缺陷，且存在剥离风险，难以满足CTB/CTC架构对绝缘耐压与剪切力的高要求，成为制约工序良率与电池安全的核心瓶颈。 针对上述局限..
导语 在动力电池领域，一场关乎安全与效能的革命正悄然上演。传统材料如PET蓝膜在防褶皱、耐压等方面的局限性已难以满足现代高性能电池的需求。 作为新能源智能制造领域的先锋，科雷明斯始终专注于解决这一行业痛点。面对电芯间应力导致的潜在剥离风险和安全隐患，科雷明斯的电芯UV绝缘打印一体化解决方案，在提升产品性能的同时，实现降本增效。 破..
随着GB38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》的到来，电池安全被推到了前所未有的高度。其中最关键、也是最具挑战性的要求——热扩散测试，让整个行业严阵以待：单电芯热失控后，电池系统必须在规定时间内不起火、不爆炸，电池烟气也绝不能对乘员造成伤害。安全，已成为核心竞争壁垒。
传统的热扩散防护方案往往捉襟见肘：材料在高温下易变形失效，阻燃能力不足导致烟气剧毒蔓延，散热效率..
一、热扩散防护：让电池“冷静”到底！
🔥 新国标挑战：热扩散测试要求电池不起火、不爆炸，烟气不能伤害乘员。
✨ HSI材料优势：
• 耐高温：热变形温度>120℃，轻松应对热失控时的局部高温（300℃以上）。
• 阻燃神..