UV绝缘油墨在锂电池应用中的性能优势，如何转化为可观的长期经济效益 它主要通过提升生产效率、降低综合成本、增强环保合规性以及优化产品性能等方式实现。下面将结合关键性能指标，为你分析这种转化如何发生。 UV绝缘油墨的核心性能优势 UV绝缘油墨相较于传统溶剂型的油漆或蓝膜等方案，在动力/储能电池中的绝缘防护应用中具备多项突出性能： ..
符合全球认证要求，安全无忧
在新能源车与动力电池行业，安全与环保始终是核心议题，科雷明斯锂电池UV绝缘材料凭借卓越性能，已通过多项权威认证，为您的产品提供全球市场准入通行证。
UN R100：满足新能源汽车锂电池安全强制标准，确保电池系统在碰撞、短路等极端条件下的安全性。
IEC 62660：符合国际电工委员会动力电池性能与可靠..
HSI 高剪切绝缘材料 HSI 高剪切绝缘材料是一款专用于锂电领域金属外壳电池表面绝缘保护的打印材料，具有高剪切力、高附着力、高绝缘耐压、耐弯折、耐摩擦、固化速度快等特点。材料经过多重老化检测，在极端工况中依然保持长时间性能稳定。 优势一：快速固化，适配高速生产 在规模化生产中，时间就是效益。HSI 高剪切绝缘材料凭借独特的配方设计，实现了极秒级固化特性，能大幅缩短涂..
新能源智能制造设备出海 近日，科雷明斯高精度锂电分切设备完成最后检测并装车，正式启航发往马来西亚。这不仅是公司全球化战略的重要一步，更是中国锂电制造装备走向世界的新里程碑！ 近年来，东南亚新能源汽车产业加速扩张。马来西亚作为东盟电池产能高地，正迎来爆发式增长： 本土化配套需求激增：电池工厂、储能企业急需高精度分..
科雷明斯：电芯UV绝缘材料打印技术推动包膜工艺升级 在动力电池制造中，包覆蓝膜是关键工序。蓝膜作为绝缘材料，可隔离电芯壳体与模组支架、相邻电芯金属外壳等不同电位导体，避免接触短路，降低起火、爆炸等安全风险。传统包蓝膜工艺易产生气泡、褶皱缺陷，且存在剥离风险，难以满足CTB/CTC架构对绝缘耐压与剪切力的高要求，成为制约工序良率与电池安全的核心瓶颈。 针对上述局限..
科雷明斯电芯UV绝缘打印一体化方案：效率与品质的双重革新
该方案通过UV绝缘打印技术，革新了电芯制造流程，实现效率与品质的同步提升，适用于新能源汽车电池等领域。
方案优势：
以下优势点概述了方案的核心价值，涵盖生产灵活性、效率、精度等多个维度。
柔性生产
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电芯绝缘涂层革命：UV喷墨打印技术如何重塑新能源电池安全与效率？ 在新能源产业高速发展的今天，动力电池与储能系统的安全性、可靠性成为行业的核心命题。作为电池安全的关键防线，电池绝缘涂层打印技术正在颠覆传统工艺。其中科雷明斯电芯UV喷墨打印一体化方案凭借高精度、高效率、高良率、环保等优势，成为突破行业瓶颈的创新解决方案。 一、传统工艺的痛点：效率与质量的两难局面 ..
导语 在动力电池领域，一场关乎安全与效能的革命正悄然上演。传统材料如PET蓝膜在防褶皱、耐压等方面的局限性已难以满足现代高性能电池的需求。 作为新能源智能制造领域的先锋，科雷明斯始终专注于解决这一行业痛点。面对电芯间应力导致的潜在剥离风险和安全隐患，科雷明斯的电芯UV绝缘打印一体化解决方案，在提升产品性能的同时，实现降本增效。 破..
随着GB38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》的到来，电池安全被推到了前所未有的高度。其中最关键、也是最具挑战性的要求——热扩散测试，让整个行业严阵以待：单电芯热失控后，电池系统必须在规定时间内不起火、不爆炸，电池烟气也绝不能对乘员造成伤害。安全，已成为核心竞争壁垒。
传统的热扩散防护方案往往捉襟见肘：材料在高温下易变形失效，阻燃能力不足导致烟气剧毒蔓延，散热效率..