固态电池胶框打印：科雷明斯UV工艺如何破解等静压难题

固态电池胶框打印：科雷明斯UV工艺如何破解等静压难题

全固态电池彻底取消液态电解液与隔膜，通过叠片+等静压实现固-固界面致密化。但高压下脆性电解质和致密极片边缘容易塌陷或错位，电解质膜易发生翻折、断裂，导致正负极直接接触引发内短路，电芯良率大幅降低。在极片四周设置绝缘胶框、阻断正负极意外接触，已成为固态电池产线新增的核心工艺环节，胶框印刷机是行业明确识别的增量设备。

科雷明斯针对这一工艺痛点，开发了固态电池胶框UV打印方案，为电池企业打通固态电池规模化产线提供关键技术支撑。

科雷明斯固态电池胶框打印的工艺优势

科雷明斯固态电池胶框打印是针对全固态电池等静压工艺开发的胶框打印工艺，在极片四周印刷一圈绝缘框，其核心技术优势集中在四个维度：

微米级精准印刷

UV喷墨打印实现微米级精准制造，胶框厚度、覆盖范围可控，成型一致性好，与胶框内部极片精准贴合，避免因厚度偏差给电芯带来的潜在不良影响，同时补偿极片尺寸公差，优化正极/电解质/负极三层界面贴合。

兼容多体系固态电解质

工艺兼容硫化物/氧化物/聚合物固态电解质，配套专用UV绝缘油墨化学兼容性强，不影响电芯电性能，适配各类固态产线及多样化生产需求。

UV低温固化，生产效率高

UV低温固化不损伤电解质与极片，生产效率高。科雷明斯HSI高剪切绝缘材料UV光固化几秒完成打印固化。

材料-工艺-设备一体化

科雷明斯提供"材料+工艺+设备"完整方案，构建起完整量产闭环。

给企业带来的核心价值

胶框UV打印从四个维度解决全固态电池量产最大瓶颈——等静压成型缺陷：

防止电解质膜翻折断裂：解决高压下的边缘形变问题，保障电芯结构完整性

优化界面接触稳定性：补偿正负极尺寸差异，提升电池循环稳定性

提升量产良率与安全性：将短路风险降至最低，显著降低生产报废成本

绝缘涂层耐电化学腐蚀：长效保障固态电池使用安全