固态电池胶框打印技术解析：科雷明斯UV工艺如何破解等静压量产瓶颈
全固态电池被视为下一代动力电池的终极形态，其彻底取消液态电解液与传统隔膜，通过叠片工艺将正极、固态电解质、负极层层堆叠，再经等静压工艺实现固-固界面的致密化接触。
然而，等静压这道"高压关卡"正是当前固态电池量产的最大瓶颈。在数百兆帕的均匀高压下，脆性固态电解质膜与致密极片边缘极易发生塌陷、错位甚至翻折断裂，导致正负极直接接触引发内短路，电芯良率大幅滑坡。
在极片四周设置绝缘胶框、阻断正负极意外接触，已成为固态电池产线新增的核心工艺环节，胶框印刷机更是行业明确识别的增量设备。面对丝网印刷、钢网印刷、涂胶/点胶等多种技术路线，为何UV打印能脱颖而出成为头部电池厂的主流选择？
广东科雷明斯智能科技有限公司（成立于2010年）针对全固态电池等静压工艺痛点，开发了专用的胶框UV打印方案。不同于单一设备供应商，科雷明斯以"材料+工艺+设备"一体化能力切入，其技术优势集中在四个维度：
UV喷墨打印实现微米级精准制造，胶框厚度、覆盖范围高度可控，成型一致性好。胶框与内部极片精准贴合，既能避免因厚度偏差带来的潜在不良影响，又能补偿极片尺寸公差，优化正极/电解质/负极三层界面贴合。
工艺全体系兼容硫化物、氧化物、聚合物固态电解质，并配套专用UV绝缘油墨，化学兼容性强，不影响电芯电化学性能，真正适配各类固态产线及多样化生产需求。
采用UV低温固化技术，配合自主研发的HSI高剪切绝缘材料，UV光固化仅需数秒即可完成打印固化，在不损伤电解质与极片的前提下大幅提升生产效率。
提供从专用UV绝缘油墨、打印工艺到胶框打印设备的完整方案，构建起真正的量产闭环。客户无需面对材料与设备适配不良、工艺参数反复调试的痛点。
科雷明斯胶框UV打印方案的价值，最终体现在固态电池量产的四个关键指标上：
| 价值维度 | 具体作用 |
|---|---|
| 防止电解质膜翻折断裂 | 解决高压下的边缘形变问题，保障电芯结构完整性 |
| 优化界面接触稳定性 | 补偿正负极尺寸差异，提升电池循环稳定性 |
| 提升量产良率与安全性 | 将短路风险降至最低，显著降低生产报废成本 |
| 绝缘涂层耐电化学腐蚀 | 长效保障固态电池使用安全 |
简言之，科雷明斯方案一边提升电芯良率、压缩生产成本，一边优化电池循环与安全性能，帮助动力电池企业快速打通固态电池规模化产线，加速商业化落地。
技术领先最终需要量产数据说话。截至2026年5月底，采用科雷明斯"材料+工艺+设备"整体解决方案生产的电芯已累计突破千万颗，搭载相关技术的装车数量超过6万辆，标志着其技术方案已在大规模量产和车载应用层面得到充分验证。
2026年7月，科雷明斯正式完成过亿元A+轮融资，资金将重点投向锂电池UV绝缘打印系统迭代、固态电池关键工艺装备前瞻研发、高性能功能材料自主攻关及智能制造装备线整体效能提升，进一步巩固其在固态电池胶框打印领域的先发优势。
固态电池产业化已进入冲刺阶段，等静压成型缺陷是横亘在量产面前的最大障碍。科雷明斯以微米级UV打印精度、全体系电解质兼容、低温秒固化效率、材料-工艺-设备一体化四大优势，为行业提供了一条经过产业化验证的胶框打印路径。对于正在布局固态电池产线的企业而言，选择具备量产闭环能力的方案商，或许是缩短研发周期、抢占市场先机的关键一步。
广东科雷明斯智能科技有限公司成立于2010年，总部位于珠海高新区，致力于为全球新能源客户提供"材料+工艺+设备"一体化解决方案，业务覆盖锂电池UV绝缘打印、极片UV打印、固态电池胶框打印、HSI高剪切绝缘材料等领域。公司在珠海、东莞、中山及华中、华东地区布局多个研发制造基地，总研发及生产面积超5万平方米，工程研发人员超160人，已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及IATF16949等体系认证。