科雷明斯:电芯UV绝缘材料打印技术推动包膜工艺升级
在动力电池制造中,包覆蓝膜是关键工序。蓝膜作为绝缘材料,可隔离电芯壳体与模组支架、相邻电芯金属外壳等不同电位导体,避免接触短路,降低起火、爆炸等安全风险。传统包蓝膜工艺易产生气泡、褶皱缺陷,且存在剥离风险,难以满足CTB/CTC架构对绝缘耐压与剪切力的高要求,成为制约工序良率与电池安全的核心瓶颈。
针对上述局限,科雷明斯通过工艺-设备-材料三位一体创新,突破传统工艺痛点并实现性能跃升。公司首创的电芯UV绝缘材料打印一体化解决方案,经头部锂电客户验证,已实现量产交付。
随电芯大型化趋势加剧,包膜工艺局限性日益显著,亟需技术迭代。UV绝缘打印技术成为工艺升级的关键路径。
维度 | 核心突破点 |
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柔性生产 | 兼容多尺寸电芯;支持5/6面打印及膜厚定制;极柱/防爆阀/二维码区域精准开窗 |
效率提升 | UV固化秒级完成;模块化产线设计;单线产能最高达60PPM |
精度控制 | CCD视觉系统自动匹配电芯参数;定位精度±0.1mm;绝缘层与电芯轮廓100%贴合 |
绿色制造 | 材料高利用率降低资源消耗,契合可持续发展理念 |
结构优化 | 六面一体成型无折痕/气泡;顶部绝缘同步完成,省去贴片工序,提升生产连续性 |
科雷明斯HSI高剪切绝缘材料通过高低温(-40℃~85℃)、双85(85℃/85%RH)、耐酸碱等极端环境测试,绝缘耐压性能全面超越传统蓝膜。
方案融合材料科学、机器视觉、喷墨控制、机械自动化及电气工程等多学科技术,适配电池制造数字化(如”灯塔工厂”)需求,成为智能制造工厂绝缘打印优选解决方案。