科雷明斯:电芯UV绝缘材料打印技术推动包膜工艺升级

2025/8/8 10:47:06

科雷明斯:电芯UV绝缘材料打印技术推动包膜工艺升级

在动力电池制造中,包覆蓝膜是关键工序。蓝膜作为绝缘材料,可隔离电芯壳体与模组支架、相邻电芯金属外壳等不同电位导体,避免接触短路,降低起火、爆炸等安全风险。传统包蓝膜工艺易产生气泡、褶皱缺陷,且存在剥离风险,难以满足CTB/CTC架构对绝缘耐压与剪切力的高要求,成为制约工序良率与电池安全的核心瓶颈。

针对上述局限,科雷明斯通过工艺-设备-材料三位一体创新,突破传统工艺痛点并实现性能跃升。公司首创的电芯UV绝缘材料打印一体化解决方案,经头部锂电客户验证,已实现量产交付。

应用背景

随电芯大型化趋势加剧,包膜工艺局限性日益显著,亟需技术迭代。UV绝缘打印技术成为工艺升级的关键路径。

核心价值

  1. 安全性能强化
    • 提升绝缘层一致性,消除气泡/褶皱导致的良率损失
    • 耐腐蚀涂层隔绝氧气、湿气,延长电池寿命
    • 满足高压平台、快充及高能比技术对耐压性与剪切力的严苛要求
  2. 生产效能优化
    • 材料利用率≥99.5%,降低物料成本
    • 一次良率≥98%,终检良率≥99.9%
  3. 行业前景
    据行业预测,该技术未来3年渗透率有望突破30%。

技术优势

维度 核心突破点
柔性生产 兼容多尺寸电芯;支持5/6面打印及膜厚定制;极柱/防爆阀/二维码区域精准开窗
效率提升 UV固化秒级完成;模块化产线设计;单线产能最高达60PPM
精度控制 CCD视觉系统自动匹配电芯参数;定位精度±0.1mm;绝缘层与电芯轮廓100%贴合
绿色制造 材料高利用率降低资源消耗,契合可持续发展理念
结构优化 六面一体成型无折痕/气泡;顶部绝缘同步完成,省去贴片工序,提升生产连续性

方案特性

科雷明斯HSI高剪切绝缘材料通过高低温(-40℃~85℃)、双85(85℃/85%RH)、耐酸碱等极端环境测试,绝缘耐压性能全面超越传统蓝膜。

技术整合

方案融合材料科学、机器视觉、喷墨控制、机械自动化及电气工程等多学科技术,适配电池制造数字化(如”灯塔工厂”)需求,成为智能制造工厂绝缘打印优选解决方案。

企业资质

科雷明斯为国家级高新技术企业,专注锂电UV绝缘打印设备、HSI高剪切绝缘材料及辊压/分切设备的研发、生产与销售。