科雷明斯电芯UV绝缘打印一体化解决方案

导语

在动力电池领域，一场关乎安全与效能的革命正悄然上演。传统材料如PET蓝膜在防褶皱、耐压等方面的局限性已难以满足现代高性能电池的需求。

作为新能源智能制造领域的先锋，科雷明斯始终专注于解决这一行业痛点。面对电芯间应力导致的潜在剥离风险和安全隐患，科雷明斯的电芯UV绝缘打印一体化解决方案，在提升产品性能的同时，实现降本增效。

破解电芯应力难题

随着动力电池增大，电芯间应力问题愈加显著。尤其是在电动车发生碰撞时，传统材料的缺陷可能直接导致严重的安全后果。

科雷明斯深知，智能装备是新能源智能制造的核心驱动力。为此，公司积极探索多种绝缘涂层技术路径；绝缘涂层技术主要包括粉末喷漆、UV喷漆和UV打印技术。其中，UV打印工艺在油墨利用率和厚度控制上有显著优势。粉末喷漆工艺虽然应用广泛，但厚度控制较难；UV喷漆工艺的材料利用率较低，污染较大；UV喷墨打印则能精准控制油墨剂量，利用率高达98%，是未来量产的主要工艺选择。

效率与环保兼得的工艺

在多种绝缘涂层技术中，UV喷墨打印技术凭借以下优势脱颖而出：

✅ 油墨利用率高达98%，远高于其他工艺

✅ 厚度控制精准，提升产品一致性

✅ 低环境污染，符合绿色制造理念

✅ 适用于方壳、圆柱、刀片电池的表面涂覆

相较之下：

·粉末喷漆：虽应用广泛，但厚度控制难度大

·UV喷漆：效率高，但材料利用率低、环保性差

因此，科雷明斯将UV打印技术定位为未来大规模生产的主要工艺方向。

工艺-设备-材料

科雷明斯深入布局“工艺-设备-材料”三位一体的研发：

工艺：通过UV打印直接在电芯表面形成绝缘涂层，实现高精度，全自动化覆盖；

设备：整合了激光清洗-UV绝缘打印&固化-全方位检测，保障全流程良率；

材料：科雷明斯研发的HSI高剪切绝缘材料，兼具高剪切力、高绝缘性能、固化速度快、安全环保等特点，保证安全性的同时兼顾生产效率。

已实现量产交付

目前，科雷明斯已在电芯表面UV绝缘打印取得突破性进展，完成了“工艺-设备-材料”三位一体的深度优化，并成功开发出低成本、高效率的绝缘解决方案。

令人振奋的是：

已获得国内多家头部锂电企业的客户订单。

已实现量产交付。

这一里程碑标志着科雷明斯在新能源智能制造领域的技术实力与市场地位进一步提升。

新能源行业高质量发展

随着工艺技术与智能设备的不断进步，科雷明斯坚信：

电芯UV绝缘打印将在成本与效率上展现更大竞争优势，成为推动新能源汽车行业高质量发展的关键技术路径之一。

未来，科雷明斯将持续深耕智能制造及材料研发，助力动力电池行业迈向更安全、更高效、更绿色的新时代。