科雷明斯电芯UV绝缘打印一体化方案：效率与品质的双重革新

该方案通过UV绝缘打印技术，革新了电芯制造流程，实现效率与品质的同步提升，适用于新能源汽车电池等领域。

方案优势：

以下优势点概述了方案的核心价值，涵盖生产灵活性、效率、精度等多个维度。

兼容不同尺寸范围的电芯，可以选择5面或6面打印，打印膜厚任意选择；可任意开窗，可在极柱、防爆阀、二维码等不需要绝缘防护的区域开窗。

多道工序无缝衔接，秒级UV固化工艺，大幅缩短了固化时长，产线设备模块化设计，增加打印模组后单线产能最高可达60PPM。这显著降低了生产周期，提升整体产出效率。

采用CCD视觉定位系统，采集来料电芯的尺寸参数，根据来料电芯自动生成匹配的打印图案，并通过算法实现高精度打印，定位精度±0.1mm，有效保障绝缘层与电芯轮廓的精准贴合。高精度控制确保了产品质量稳定性。

采用微米级UV绝缘打印工艺及全方位绝缘耐压检测，实现产品一次良率≥98%，最终成品良率≥99.9%；提升产线的单位时间有效产出，增强企业竞争优势。连续检测机制减少了次品率，优化了资源投入。

材料利用率≥99.5%，可有效优化物料成本结构，减少资源消耗，即实现经济性提升，又契合绿色制造与可持续发展理念，助力构建资源高效循环的生产模式。高利用率降低了环境足迹，支持企业ESG目标。

六面一体成型成膜，膜层边缘无折痕、无气泡、无明显颗粒；顶部绝缘与整体成膜同步完成，省去独立贴片工序，有效提升绝缘层一致性与生产连续性，减少工序冗余。这一设计实现了美学与功能性的统一。