电芯绝缘涂层革命:UV喷墨打印技术如何重塑新能源电池安全与效率?

2025/7/25 16:03:23

电芯绝缘涂层革命:UV喷墨打印技术如何重塑新能源电池安全与效率?

在新能源产业高速发展的今天,动力电池与储能系统的安全性、可靠性成为行业的核心命题。作为电池安全的关键防线,电池绝缘涂层打印技术正在颠覆传统工艺。其中科雷明斯电芯UV喷墨打印一体化方案凭借高精度、高效率、高良率、环保等优势,成为突破行业瓶颈的创新解决方案。

一、传统工艺的痛点:效率与质量的两难局面

传统电芯绝缘的常用工艺有:包蓝膜、粉末喷涂、UV喷漆等。随着电池性能的提升,对绝缘材料性能要求达到了新的高度,传统工艺中材料的性能瓶颈日渐凸显:

1. 包膜工艺

  • 良率较低,易出现气泡、褶皱等缺陷
  • 剥离风险高,难以满足CTB和CTC架构对绝缘耐压和剪切力的高要求

2. 粉末喷涂

  • 材料利用率低,导致成本升高
  • 厚度控制精度不足,且存在VOC污染

这些问题不仅制约了生产效率,也直接影响了电池的安全性和使用寿命。

二、UV喷墨打印技术:精度高、效率高、安全环保的颠覆性突破

面对传统工艺的痛点,科雷明斯UV喷墨打印技术通过智能制造与材料创新,结合视觉定位及视觉识别,实现了以下突破:

特性 技术优势
膜厚精度 ±10μm精度,一致性好,打印膜厚可任意选择
绝缘耐压≥6000V DC,单点击穿电压≥18000V
打印灵活性 支持5/6面打印,可任意开窗,无需绝缘盖片
兼容不同形式电芯,满足柔性生产需求
成膜质量 6面一体式成膜,无折边、无气泡
良率表现 一次良率≥98%,最终良率≥99.9%
材料利用率 UV油墨利用率≥99.5%,规模生产后成本持续优化
环保性 零VOC排放,UV光固化工艺符合欧盟REACH法规及中国”双碳”政策

把握技术红利,共赢新能源未来

在电池安全与效能的双重需求下,UV喷墨打印技术已成为新能源产业升级的关键抓手。企业需在可靠性、经济性、环保性的平衡中寻求最优解,方能把握千亿级市场机遇。科雷明斯将继续深耕材料研发与数智能化工艺的突破,UV喷墨打印技术必将引领电芯绝缘涂层进入全新时代。

行业关键词

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