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符合全球认证要求，安全无忧
在新能源车与动力电池行业，安全与环保始终是核心议题，科雷明斯锂电池UV绝缘材料凭借卓越性能，已通过多项权威认证，为您的产品提供全球市场准入通行证。
UN R100：满足新能源汽车锂电池安全强制标准，确保电池系统在碰撞、短路等极端条件下的安全性。
IEC 62660：符合国际电工委员会动力电池性能与可靠性要求，提升电池寿命及运行稳定性。
欧盟RoHS/REACH：全程环保工艺，VOC排放达标，无重金属危害，绿色供应链再添竞争力。
为什么选择科雷明斯UV绝缘材料？
1、绝缘防护升级
采用UV打印加光V固化技术，涂层瞬间成型，形成致密绝缘层，有效隔离电池内部短路风险，耐电压强度超行业标准30%。
2、适应高效生产节奏
固化速度快，秒级固化工艺，适配高速产线，提升制造效率。
附着力强，适用于钢壳、铝壳等基材，不脱落、不开裂。
3、环保合规无忧
从原料到工艺全程符合欧盟环保法规，助力车企及电池厂商突破贸易壁垒，进军全球市场。
关键性能测试
1、冲击测试
科雷明斯高剪切UV绝缘材料，剪切强度≥15MPa，抗撞击性能优秀，撞击测试后无泄漏、破裂、起火等，挤压测试后绝缘电阻达标，结构不失效。
2、振动测试
粘结强度高，振动环境下绝不脱落。
3、高温存储性能测试
双85老化测试1000小时后绝缘电阻下降率＜5%，远超行业平均水平。
4、热失控防护测试及内部短路测试
耐高温：热变形温度＞120℃，轻松应对热失控时的局部高温（300℃以上）
阻燃性能：UL 94 V0级阻燃，极强自熄性、工业级阻燃标准。
散热性能：导热系数＞1.9W/(m·k)，主动散热，和热失控说拜拜！
携手科雷明斯，抢占新能源赛道先机
科雷明斯高剪切UV绝缘材料在多项关键测试中展现出卓越的性能表现，充分满足并超越了动力电池对绝缘涂层在安全、耐久与功能性方面的要求。为新能源车企及电池制造商提供安全、高效、合规的一站式解决方案。
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2025年11月18~20日（第十五届）高工锂电年会在深圳开幕，科雷明斯总经理施晔涛受邀出席年会，并发表《UV绝缘打印技术的量产应用及前瞻工艺开发》的主题演讲，吸引了行业上下游企业及客户的广泛关注。
HSI高剪切绝缘材料的性能升级
在核心材料方面，科雷明斯的HSI绝缘材料剪切拉拔强度从10MPa提升至15MPa，显著增强了涂层抗冲击和抗形变能力。耐温性能从200℃大幅提升至350℃，满足新国标热扩散测试要求，达到UL 94V-0阻燃等级，有效阻止热失控。耐电解液性能从常温浸泡7天提升至65℃浸泡30天和85℃浸泡7天，大幅提升了材料的耐腐蚀性。材料还通过了PCT测试（120℃/100%RH，205kPa，48h）和欧标气候测试，展现出优异的耐久性能。
UV绝缘打印材料及设备的量产应用
该技术已在多个应用场景实现规模化量产。截至2025年10月，采用单面打印技术的电芯已生产超220万颗，应用于萤火虫车型并交付超20000辆。在三面打印方面，KY储能电池产线已稳定运行超18个月，适应复杂环境需求。对于圆柱电池，该技术解决了传统套膜工艺的气泡、褶皱等痛点，在提升产品耐压性能和剪切强度的同时，大幅提升生产良率，降低约30%生产成本。
工艺不断升级，成本进一步下降
在工艺装备方面，科雷明斯持续推动技术进步。激光加工效率从5000mm²/s提升至9000mm²/s，使30PPM产线激光器从20台降至14台，设备成本降低40%，占地面积减少30%。三面打印模组从6组优化至4组，喷头数量从48支减至32支，打印设备成本降低30%，占地面积减少20%。
前瞻工艺开发，为行业注入新能量
创新应用方面，公司开发出极片打印工艺，可在极片非涂布区域精确打印绝缘材料，替代传统AT9涂布工艺。测试显示，该工艺使极片穿刺强度从基材的1.50N提升至复合后的5.18N，同时具备优异的电解液稳定性。在固态电池领域，该技术通过打印改善裸电芯堆叠平整度，有效提升界面接触均匀性。
我们的UV绝缘打印技术，已经用在萤火虫量产车型上，生产了超过220万颗电芯，交付了2万多辆车；设备已稳定生产18个月以上，经过多项实践检验；这项技术不是实验室里的测试，而是量产设备的实际产出；HSI高剪切绝缘材料耐温从200度提升到了350度，全面符合新国标对电池热扩散测试时不起火、不爆炸的要求，从源头上杜绝风险。
广东科雷明斯智能科技有限公司
科雷明斯是一家专注于锂电HSI高剪切绝缘材料、UV打印工艺与装备集成的高新技术企业。公司拥有190余项专利，建立了完整的材料研发、设备制造和工艺开发体系，为锂电池行业提供创新的UV绝缘打印解决方案。...
金砖电池的安全构建
电光石火间，能量奔涌。如何让每一份能量都循规蹈矩，在方寸之间安然释放？
科雷明斯，给出了自己的答案——用“打印”，定义安全。
我们以创新的 【绝缘打印技术】，受邀参与某头部用户金砖电池的安全构建。如今，这套承载着信任与使命的打印设备与特种绝缘材料，已成功抵达它的岗位，正式开始守护“金砖”的每一刻千里之行。
这不像传统的制造，更像是一次精密的“微雕”。我们用科技之笔，在电池的微观世界里，勾勒出一道纤细却无比坚韧的防线。它隔绝了风险，奠定了安全，让高效的能源输出，再无后顾之忧。这是科雷明斯的承诺：我们无法让您直接看见它，但您能通过每一次安心的加速、每一次从容的充电，感受到它的存在。
科雷明斯HSI绝缘材料性能介绍
作为金砖电池的核心防护层，其绝缘涂层通过多项严苛测试，关键指标全面优于行业标准：
绝缘耐压强度达6000V，杜绝短路隐患；
热扩散防护，热变形温度>120℃，UL94 V0级阻燃；
剪切强度≥15MPa、拉拔强度≥12MPa，抗撞击，耐挤压，机械稳定性强；
耐温范围-40℃~200℃，耐高低温冲击，性能稳定；
附着力0级，湿热、振动环境下绝不脱落；
轻量化设计，密度<1.07g/cm³，助力提升电池能量密度，续航更远！
环保合规，VOC排放符合欧盟RoHS/REACH法规。
科技无形，安全有迹。科雷明斯，致力于成为全球顶尖新能源品牌背后，那个值得托付的“安全印刻者”。
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技术升级背景随着电动车高压快充、储能系统大功率化趋势凸显，电池模组电压平台从400V向800V快速迭代，传统绝缘方案面临三重挑战： 耐压不足存安全隐患：主流蓝膜绝缘层因存在微小空气间隙，耐击穿电压仅2500V，无法满足800V平台对绝缘可靠性的要求； 机械强度难以适配新结构：CTB/CTC技术下，蓝膜剪切强度不足，易导致电芯位移和结构形变； 成本高企：依赖金属顶盖等附加部件，材料利用率不足70%，生产效率低下。 高剪切UV绝缘油墨：材料创新突破局限 性能参数全面领先：耐击穿电压＞6000V（蓝膜的2.4倍），剪切强力≥15MPa，热变形温度＞120℃，耐受-40℃~200℃极端温度及95%湿度老化测试； 工艺痛点解决：通过6种特种树脂与纳米级打印工艺结合，实现微米级精准打印，适配方壳、圆柱电芯等复杂结构，避免厚度不均与边缘溢料问题。 数字化量产新模式：精准、高效、环保科雷明斯UV绝缘打印产线通过三大核心技术重构生产效率： 精准定位+快速固化：机器视觉系统实现±5μm喷涂精度，光固化技术秒级固化，良率达99.9%； 柔性生产+绿色合规：兼容多型号电芯，材料利用率超99%，无飞溅损耗，符合欧盟RoHS/REACH法规； 全链路自动化整合：集成激光清洗、打印固化、性能检测等工序，大幅提升效率与一致性。 重构锂电池绝缘性价比 成本优化：取代“蓝膜+金属顶盖”方案，省去顶盖采购费用，原材料损耗降低30%； 工艺升级：UV打印支持极柱、防爆阀等区域精准开窗，打印表面一致性高； 效率与品质双提升：自动化减少人工干预，在线检测确保产品不良率显著降低。 前瞻布局：技术壁垒与行业契合科雷明斯凭借190+项全链条专利，构建“材料-设备-工艺”一体化能力： 专利矩阵：覆盖激光清洗、纳米打印附着力优化、全方位性能检测等关键环节； 契合车企核心诉求：以高安全、轻量化、降本为核心，成为高压电池绝缘领域核心供应商。 ...
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