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符合全球认证要求，安全无忧
在新能源车与动力电池行业，安全与环保始终是核心议题，科雷明斯锂电池UV绝缘材料凭借卓越性能，已通过多项权威认证，为您的产品提供全球市场准入通行证。
UN R100：满足新能源汽车锂电池安全强制标准，确保电池系统在碰撞、短路等极端条件下的安全性。
IEC 62660：符合国际电工委员会动力电池性能与可靠性要求，提升电池寿命及运行稳定性。
欧盟RoHS/REACH：全程环保工艺，VOC排放达标，无重金属危害，绿色供应链再添竞争力。
为什么选择科雷明斯UV绝缘材料？
1、绝缘防护升级
采用UV打印加光V固化技术，涂层瞬间成型，形成致密绝缘层，有效隔离电池内部短路风险，耐电压强度超行业标准30%。
2、适应高效生产节奏
固化速度快，秒级固化工艺，适配高速产线，提升制造效率。
附着力强，适用于钢壳、铝壳等基材，不脱落、不开裂。
3、环保合规无忧
从原料到工艺全程符合欧盟环保法规，助力车企及电池厂商突破贸易壁垒，进军全球市场。
关键性能测试
1、冲击测试
科雷明斯高剪切UV绝缘材料，剪切强度≥15MPa，抗撞击性能优秀，撞击测试后无泄漏、破裂、起火等，挤压测试后绝缘电阻达标，结构不失效。
2、振动测试
粘结强度高，振动环境下绝不脱落。
3、高温存储性能测试
双85老化测试1000小时后绝缘电阻下降率＜5%，远超行业平均水平。
4、热失控防护测试及内部短路测试
耐高温：热变形温度＞120℃，轻松应对热失控时的局部高温（300℃以上）
阻燃性能：UL 94 V0级阻燃，极强自熄性、工业级阻燃标准。
散热性能：导热系数＞1.9W/(m·k)，主动散热，和热失控说拜拜！
携手科雷明斯，抢占新能源赛道先机
科雷明斯高剪切UV绝缘材料在多项关键测试中展现出卓越的性能表现，充分满足并超越了动力电池对绝缘涂层在安全、耐久与功能性方面的要求。为新能源车企及电池制造商提供安全、高效、合规的一站式解决方案。
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UV绝缘油墨在锂电池应用中的性能优势，如何转化为可观的长期经济效益 它主要通过提升生产效率、降低综合成本、增强环保合规性以及优化产品性能等方式实现。下面将结合关键性能指标，为你分析这种转化如何发生。 UV绝缘油墨的核心性能优势 UV绝缘油墨相较于传统溶剂型的油漆或蓝膜等方案，在动力/储能电池中的绝缘防护应用中具备多项突出性能： 高效固化：UV绝缘油墨在紫外灯的照射下可实现秒级固化，无需传统加热烘干过程，这显著缩短了生产周期，适应高速自动化产线。 优异的附着力与绝缘性：UV绝缘油墨能形成致密、均匀的涂层，与电池壳体（铝壳/钢壳）结合牢固，提供高绝缘性、耐电解液腐蚀和耐老化性能，保障电池长期使用的安全与可靠性。 卓越的环保性能：UV油墨不含挥发性有机化合物（VOC），固化过程无有害气体排放，更环保，也有助于企业满足日渐严格的环保法规。 工艺灵活性与材料利用率高：UV绝缘油墨尤其是其纳米级打印技术，可实现数字化印刷，适合复杂形状电池外壳的均匀涂覆，材料利用率近100%，几乎无浪费。 如何转化为长期经济效益？ UV绝缘油墨的上述性能优势，从其更长的使用寿命、更低的维护需求、更高的生产良率以及环保合规性等方面，共同贡献了长期的经济效益。 综合经济效益分析（从表格可以看出），UV绝缘油墨的性能优势几乎贯穿了电池生产制造的全流程，其长期经济效益是系统性且可持续的： 初始投资与长期回报：虽然UV绝缘油墨打印配套设备初始投资可能较高，但其在生产效率、材料节省、能耗降低、环保合规以及质量提升等方面带来的综合效益，使其在全生命周期总拥有成本通常低于传统方案。长期来看，这是一笔划算的投资。 生产效率与灵活性的价值：秒级固化直接提升了生产节拍和产能，在订单量大或需要快速响应市场需求时，这种优势可以转化为显著的商业价值和收入。数字化打印技术带来的柔性生产特性，也便于应对未来产品迭代和小批量定制化生产趋势。 质量与可靠性带来的隐形成本节约：动力/储能电池设计寿命较长，且对安全性和可靠性要求极高。UV绝缘油墨提供的优异绝缘防护，降低了电池在使用过程中因绝缘失效导致短路、热失控等风险。这不仅能避免巨大的售后维修、召回甚至赔偿成本，还能为企业赢得可靠耐用的市场声誉，带来长期品牌增值。 环保合规性与社会效益：随着全球环保要求越来越严格，使用UV绝缘油墨这类绿色材料可以帮助企业轻松应对环保法规，避免因不合规导致的停产整顿或罚款。同时，绿色制造有助于提升企业社会责任感评价，吸引更多注重可持续发展的合作伙伴及客户。 结语 UV绝缘油墨在动力/储能电池应用中的高性能，并非只是技术参数的堆砌，而是实实在在通过提升效率、节省物料、降低能耗、保障质量、满足环保等方式，转化为可量化的长期经济效益。 虽然初期投入可能相对较高，但其在整个产品生命周期内带来的综合成本降低和风险规避效益，使得UV绝缘油墨成为动力/储能电池制造中一项具有长期经济价值的优选技术方案。 ...
HSI 高剪切绝缘材料 HSI 高剪切绝缘材料是一款专用于锂电领域金属外壳电池表面绝缘保护的打印材料，具有高剪切力、高附着力、高绝缘耐压、耐弯折、耐摩擦、固化速度快等特点。材料经过多重老化检测，在极端工况中依然保持长时间性能稳定。 优势一：快速固化，适配高速生产 在规模化生产中，时间就是效益。HSI 高剪切绝缘材料凭借独特的配方设计，实现了极秒级固化特性，能大幅缩短涂层固化周期，帮助企业提升产能、降低单位时间成本，为大规模量产提供坚实保障。 优势二：涂层精度高，厚度可自定义调节 不同类型的电芯对绝缘涂层厚度有着差异化需求。HSI 材料通过先进的工艺控制，可实现涂层厚度的精准调控。从微米级打印到特定厚度的定制化涂层，均能保持均匀稳定的打印效果，有效避免因厚度不均导致的局部绝缘失效问题，确保电芯一致性与可靠性。 优势三：绝缘耐压性能优异，保障电池安全 绝缘耐压性能是电芯涂层的核心指标。HSI 材料能在电芯表面形成高效绝缘屏障，彻底阻断微短路风险。即使在长期充放电循环中，也能保持稳定的绝缘性能，为电池安全筑起坚固防线，从源头降低热失控隐患。 优势四：耐电解液及稳定性强，适应 -40℃~200℃ 极端环境 电池在生命周期中需面对复杂工况考验，HSI 材料展现出超强的环境适应性。其特殊分子结构赋予材料优异的耐电解液侵蚀能力，可有效抵抗电解液长期浸泡导致的涂层溶胀或老化。同时，在 -40℃ 的极寒环境到 200℃ 的高温条件下，材料性能始终稳定如一，完美应对高低温循环、冷热冲击等严苛场景。 优势五：良好的附着力、柔韧性及高剪切力 电芯在装配与使用过程中会承受一定机械应力，HSI 材料凭借出色的附着力，能紧密贴合电芯基体，避免涂层脱落。同时，材料具备优异的柔韧性，配合高剪切力特性，有效抵抗摩擦与冲击，确保涂层在电芯全生命周期内的安全性。 优势六：环保性优，符合绿色生产 HSI 高剪切绝缘材料采用环保型原料与无溶剂配方，生产过程中无有害挥发物排放，废弃后可自然降解，全程符合 RoHS、REACH 等国际环保标准。选择 HSI 材料，既能提升产品性能，更能助力企业实现绿色制造转型。 总结 从高效生产到安全保障，从极端环境适应到绿色可持续，HSI 高剪切绝缘材料为电芯绝缘涂层提供了全方位解决方案。无论是动力电池、储能电池，都能满足高端制造需求。选择科雷明斯 HSI 高剪切绝缘材料，让每一颗电芯都兼具安全与效能，为新能源产业高质量发展注入新动能！ ...
新能源智能制造设备出海 近日，科雷明斯高精度锂电分切设备完成最后检测并装车，正式启航发往马来西亚。这不仅是公司全球化战略的重要一步，更是中国锂电制造装备走向世界的新里程碑！ 近年来，东南亚新能源汽车产业加速扩张。马来西亚作为东盟电池产能高地，正迎来爆发式增长： 本土化配套需求激增：电池工厂、储能企业急需高精度分切设备支持产能爬坡。 技术精度要求升级：高精度、高效率的高端设备缺口持续扩大。 科雷明斯以精准洞察用户需求为起点，依托强大的研发团队与深厚锂电行业积淀，深耕定制化解决方案开发。其设备已深度服务国内外头部电池厂商，更以硬核实力助力新能源产业扬帆出海，加速全球绿色能源转型进程。 出海不是终点，而是深度服务的开始。随着锂电企业的全球化布局，推动了更多锂电智能制造装备走向全球。科雷明斯凭借十余年的锂电设备制造经验，正将技术积累转化为穿透不同市场的服务能力，用技术韧性支撑全球锂电产业协同发展。 ...
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