科雷明斯 | 高工锂电年会主题演讲《UV绝缘打印技术的量产应用及前瞻工艺开发》

2025年11月18~20日（第十五届）高工锂电年会在深圳开幕，科雷明斯总经理施晔涛受邀出席年会，并发表《UV绝缘打印技术的量产应用及前瞻工艺开发》的主题演讲，吸引了行业上下游企业及客户的广泛关注。

HSI高剪切绝缘材料的性能升级

在核心材料方面，科雷明斯的HSI绝缘材料剪切拉拔强度从10MPa提升至15MPa，显著增强了涂层抗冲击和抗形变能力。耐温性能从200℃大幅提升至350℃，满足新国标热扩散测试要求，达到UL 94V-0阻燃等级，有效阻止热失控。耐电解液性能从常温浸泡7天提升至65℃浸泡30天和85℃浸泡7天，大幅提升了材料的耐腐蚀性。材料还通过了PCT测试（120℃/100%RH，205kPa，48h）和欧标气候测试，展现出优异的耐久性能。

UV绝缘打印材料及设备的量产应用
该技术已在多个应用场景实现规模化量产。截至2025年10月，采用单面打印技术的电芯已生产超220万颗，应用于萤火虫车型并交付超20000辆。在三面打印方面，KY储能电池产线已稳定运行超18个月，适应复杂环境需求。对于圆柱电池，该技术解决了传统套膜工艺的气泡、褶皱等痛点，在提升产品耐压性能和剪切强度的同时，大幅提升生产良率，降低约30%生产成本。
工艺不断升级，成本进一步下降

在工艺装备方面，科雷明斯持续推动技术进步。激光加工效率从5000mm²/s提升至9000mm²/s，使30PPM产线激光器从20台降至14台，设备成本降低40%，占地面积减少30%。三面打印模组从6组优化至4组，喷头数量从48支减至32支，打印设备成本降低30%，占地面积减少20%。

前瞻工艺开发，为行业注入新能量
创新应用方面，公司开发出极片打印工艺，可在极片非涂布区域精确打印绝缘材料，替代传统AT9涂布工艺。测试显示，该工艺使极片穿刺强度从基材的1.50N提升至复合后的5.18N，同时具备优异的电解液稳定性。在固态电池领域，该技术通过打印改善裸电芯堆叠平整度，有效提升界面接触均匀性。

我们的UV绝缘打印技术，已经用在萤火虫量产车型上，生产了超过220万颗电芯，交付了2万多辆车；设备已稳定生产18个月以上，经过多项实践检验；这项技术不是实验室里的测试，而是量产设备的实际产出；HSI高剪切绝缘材料耐温从200度提升到了350度，全面符合新国标对电池热扩散测试时不起火、不爆炸的要求，从源头上杜绝风险。

广东科雷明斯智能科技有限公司
科雷明斯是一家专注于锂电HSI高剪切绝缘材料、UV打印工艺与装备集成的高新技术企业。公司拥有190余项专利，建立了完整的材料研发、设备制造和工艺开发体系，为锂电池行业提供创新的UV绝缘打印解决方案。